在数控车床加工过程中，加工对象复(fu)杂(za)，特(te)别(bie)是一些轮廓(kuo)曲线形状以(yi)及位置(zhi)有变化(hua)的(de)，再加上(shang)材(cai)料(liao)、批量的(de)不同增(zeng)加了加工难(nan)度。所以(yi)在对具体零件(jian)制定加工顺序(xu⛎)(xu)时(shi)，应该先(xian)进行具体分析和(he)区别(bie)对待，灵活处理(li)。这(zhei)样(yang)才(cai)能保证加工顺序(xu)(xu)的(de)和(he)理(li)性。从而(er)提高(gao)生产效率，收获到高(gao)质量的(de)产品。在编程时(shi)要(yao)充分考虑两个层面的(de)问题，一是加工顺序(xu)(xu)，二是参数，如转速(su)，进给量，切削深度。

精手工手工加工生产制作方式一半为：先打孔设备，后平端。这类会避免打孔设备时缩料；先粗精手工手工加工生产制作，后细精手工手工加工生产制作；先精手工手工加工生产制作公差大的接着精手工手工加工生产制作公差小的。

次序普遍应按紧列规则做出：

1、上道繁琐流程的处理不要影晌下道繁琐流程的定位系统与夹紧，后面切入有专用数控加工处理中心处理繁琐流程的同时融合满足。2、领先行内形内腔加生产工艺技术，后进行形状制作加工生产工艺技术。3、在相同次施工中展开的多道工艺技术，前先具体安排对类件刚度摧毁小的工艺技术。4、以相似精确定位功能、夹紧办法或同时把刀生产的工作前先接连参与，以限制连续精确定位功能时间，换刀时间与挪动压棍时间。5、內外双向对不但有内从的表皮（内型腔），又有外从的表皮需要工的零件图，规划生产制作制作工艺按顺序时，前先对其进行內外从的表皮粗生产制作制作工艺，后对其进行內外从的表皮精生产制作制作工艺。